Tehnologija crtanja crtanja može se podijeliti na&"obrnuti nacrt GG"; i&"prednji nacrt GG". Njihova zajednička poanta je da mogu poboljšati ravnomjernost klizača i ravnost vlakana, ali imaju različite naglaske na razdvajanju i očite nedostatke. Najbolje je postići prednosti oba i prevladati nedostatke, kako bi provučeno vlakno postiglo dobru kontrolu, poboljšalo uniformnost i ravnanje vlakana.
Nacrt raspodjele prihvaća&"obrnuti nacrt, velika stražnja površina GG";
Prije svega, u cjelokupnom postupku skice koristi se&"reverzni nacrt GG"; hraniti 8 klizače zajedno. Povećajte ukupni nacrt višestrukog prvog zapisa, sve dok je malo veći od kombiniranog broja, a skice crteža posljednjeg zapisa je nešto niže od kombiniranog broja. Drugo, spajanje prve i poslednje trake višestruko je povećanje upotrebe u stražnjem dijelu, odnosno spajanje prve trake prošireno je na 1. 75-2. {{3} }, i spajanje poslednje trake proširuje se na 1. 30-1. 35. Pod pretpostavkom da su parametri tri trake i druge trake između prve i posljednje trake, u ovom trenutku lako je biti veći. Efekat će biti bolji ako koristimo razmak stražnjeg dijela crteža.
Nova tehnologija uglavnom koristi&"reverzni nacrt GG", koji garantuje ravnomernost klizača, a zatim koristi povećanje višestruke skice u području leđa za poboljšanje vlakana' razdvajanje i paralelizam, da bi se pružila puna igra prednostima GG-a "prednji nacrt GG", da se smanji nivo brada i kratkih vlakana što je više moguće i da se istovremeno poveća brzina proizvodnje mašine za izvlačenje.
U praksi se ova metoda u potpunosti primjenjuje u proizvodnji čistih sorti pamuka, a također može postići dobre rezultate za kemijska vlakna, vunu, konoplju itd.
Kada je ukupni višestruki nacrt prvog zapisa veći od kombiniranog broja. Kada je glava višestruka od&", reverzni nacrt GG"; veći je od sindikalnog broja, dovest će do propadanja cijele trake, a uz stalno poboljšanje višestrukoga će se stupanj propadanja i dalje povećavati, što je i glavno obilježje ovog načina. Glavni tretman crtanja glava je ravnanje, razdvajanje i miješanje vlakana, a ne rješavanje problema kliznog sušenja. Kroz proizvodnu praksu nije utvrđeno da je na ukupno sušenje traka utjecaj upotrebe&"reverznog provlačenja GG".
Glavna svrha je povećavanje višestruke provlačenja glave od&"reverzne gazice GG"; je da uredite sve zadatke crtanja na čelu, kako bi se izbjegao pretjerani pritisak na kraju i povećao prostor za prilagodbu cijelog crteža na kraju, kako bi se osiguralo ispunjavanje svih pokazatelja.
Smanjite bradavice
GG "reverzni nacrt GG"; koristi se u ukupnoj skici nacrta, a svaki je crtež uglavnom veći od višestrukog zadnjeg nacrta. Višestruki crtež prvog crteža u osnovi se održava na 1. 8-2. 1, uglavnom ispod 22 g / (5 m) od obroka hranjenja ({ {2}} 0 feedova). Kada je omjer hranjenja iznad 22 g / (5 m), višestruki crtanje zadnjeg dijela prvog crteža mora se kontinuirano povećavati, a kad je kvantitativni omjer klizača velik u Proces proizvodnje, crtanje stražnjeg dijela mora se povećati, kako bi se održao dobar učinak.
Svrha povećanja povlačenja provlačenja je da se u potpunosti iskoriste prednosti&„ravna gredica GG“, poveća ravnopravnost i odvajanje vlakana i izbjegavanje začepljenja.
Otvori&"; živi NEP GG";
U procesu crtanja i crtanja, nije potrebno samo ispraviti kuku od vlakana i poduzeti glavni zadatak miješanja. Nakon praktičnih istraživanja utvrđeno je da također može otvoriti&"live NEP GG", što također čini da proces crtanja postane jedan od procesa koji može smanjiti NEP pređe i ima dobar prostor za istraživanje.
GG "live NEP GG"; ovdje spomenuto nije pravo značenje NEP-a. To je jedna vrsta krive i neuredne skupine vlakana u preklopnom hranjenju zbog različitih razloga. Ako se ne izravna u procesu sakupljanja, vlaknasta skupina može postati NEP pod djelovanjem trenja. Zbog toga se mora prilagoditi u procesu spajanja i sastavljanja kako bi se otvorio u normalan čičak vlakana za usisavanje. Živa brada koja se ne otvori pretvorit će se u prave bradavice.
Ovu metodu je teško temeljito razumjeti kroz teoriju, ali ima dobar efekt u proizvodnoj praksi. Stoga, kako bi se smanjilo stvaranje NEP-a u procesu crtanja, metoda povećanja skice nakon crtanja može imati bolji efekat.
Sa povećanjem višestruke propuštenosti u stražnjem dijelu, protok u glavnom dijelu bit će dodatno smanjen. Stoga će sredina triju paralelnih šipki uzeti srednju vrijednost prve i posljednje trake, te usvojiti veći master, čime se mogu postići i dobri rezultati.
Općenito, nepovi čine oko 20% svih nedostataka pređe.
Vrijedno je napomenuti da da bismo dovršili gornju svrhu crtanja, moramo savladati glavne prepreke, poglavito zato što: ① u slučaju velike brzine, vrijeme za prolazak klizača kroz dva razmaka valjka je vrlo kratko, tako da mora imati relativno veliki razmak da bi dovršio svoju funkciju; ② jer postoji određeni ugao između uzorka površinskog valjka i sabirnice valjka, tako da će se vlakno tijekom postupka izvlačenja okrenuti prema obrascu valjka Ako razmak nije velik, lako će se formirati bradavice; ③ ako je stražnji propuh velik, mora postojati veliki razmak, jer se u protivnom propuh ne može otvoriti, a lako je gust, dug i tanak.
Smanjite sok
Povećanje osipa u stražnjem dijelu mora biti praćeno smanjenjem prosipa u glavnom području. I u praksi se zaključuje da lomljenje vlakana nije interval, već višestruki nacrt. Razbijajući se dugačkim vlaknima formira novo kratko vlakno, koje postaje dlakavost predenja u stražnjem putu. To je ujedno i glavni razlog zašto se neki proizvođači ne mogu riješiti svoje visoke dlakavosti i čvrstoće. Na prethodnoj osnovi, jednom kada se stražnja površina poveća za 0,1-0. 2 puta, dlakavost će se općenito smanjivati za oko 20%.
Stabilizirajte i poboljšajte ujednačenost traka
Praksa pokazuje da povećanje vremena provlačenja u stražnjoj zoni mora biti praćeno smanjenjem vremena nacrta u glavnoj zoni, što može optimizirati cijeli proces, učiniti indeks cijele trake stabilnijim, cijela krivulja više glatka i opseg fluktuacije indeksa je značajno smanjen. Generalno, na osnovu prethodnog, ravnomernost trake povećava se za 2% do 3% nakon što se površina zadnjeg dela poveća za 0,1-0. 2 puta.
