Poboljšanje efikasnosti rada automatskog navijanja je sveobuhvatan pokazatelj za presudbu o tome da li ćete koristiti automatsku navigaciju naučno. Objektivno može odraziti kvalitetu kaljuže, jesu li procesni parametri razumni, je li metoda rada radnika&# 39 ispravna i postoje li radovi na održavanju opreme. Trenutno, kod korištenja korporativnih automatskih navijanja, zbog nedostataka u gornjim aspektima rada, postoji veliki jaz u radnoj efikasnosti. Proizvodna efikasnost dobro korištene poslovne opreme dostiže više od 90%, a prosječno preduzeće 80% ~ Između 85%, nekoliko poduzeća je samo 70% ili čak niže, a razlika između proizvodne efikasnosti naprednih i nazadnih poduzeća iznosi oko 20%. Stoga, da bismo naučno koristili automatske navijanje, prvo moramo shvatiti važne veze za poboljšanje efikasnosti proizvodnje opreme. Općenito, proizvodna efikasnost automatskih navijača trebala bi dostići više od 85%. Kako postići ovaj cilj? Prema iskustvu mnogih preduzeća, trebalo bi uraditi sljedeće zadatke.
Poboljšajte kvalitet klekljana i povećajte kapacitet klekljana
Pređa vretena ima manje oštećenja i dobro se formira. Kada se automatska namotaja odmota, to može smanjiti odvijanje, smanjiti lom i poboljšati brzinu rada. Istovremeno, na odgovarajući način povećati kapacitet vretena pri određenoj brzini vretena zavojitog prediva i smanjiti broj čvorova spajanja pri namotavanju također su mjera za poboljšanje operativne učinkovitosti opreme. Trenutno neke mlinice za predenje pamuka povećavaju promjer prstena s 38 mm na 42 mm pri prevrtanju 14,5 tex na 9,7 tex prediva, a kapacitet kante može se povećati za 25% do 30%. Svaka babinica može smanjiti broj čvorova 6 ili više.
Razumno podešavanje i optimizacija krivulje čišćenja pređe
Proizvodna praksa pokazuje da su od 80% do 90% oštećenja pređe klase A i B kratke karirane nedostatke pređe iz analize električnih nedostataka jasne prečke. Kvarovi kratke pređe postavljeni su strogo i labavo, što određuje broj desetaka hiljada metara. . Testovi su potvrdili da je broj škara na 10.000 metara između 6 i 7 puta, a stopa rada jednog vretena može doseći 85% do 86 5%. Kada se broj škara na 10.000 metara poveća na 7,5 do 8 puta / sat, brzina rada jednog vretena opadaće za oko 2,0%. Stoga bi postavljanje parametara postupka elektroničkog čišćenja trebalo biti u skladu sa sljedeća tri načela: prvo, otkrivaju se i uklanjaju štetni nedostaci pređe ili strana vlakna; drugo, malo je ili nema bezopasnih oštećenja prediva ili se strana vlakna pogrešno režu i uklanjaju; treće, zbog smanjenja efikasnosti uzrokovanog raščišćavanjem prediva treba svesti na minimum. Pored toga, kada se koristi elektronski čistač pređe sa funkcijom stranih vlakana, uređaj za otkrivanje stranih vlakana mora biti instaliran u procesu otvaranja i čišćenja kako bi se otkrio najveći broj stranih vlakana kako bi se smanjio broj škara stranih vlakana na automatskom uređaju za namatanje. Neke su tvornice izvele brojne testove. Nakon ugradnje uređaja za sortiranje stranih vlakana u procesu otvaranja i čišćenja, broj oštećenja rezanja na automatskoj navijanju može se smanjiti za 55% do 60%, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje. Stoga se za strana vlakna koja sadrže za mnoga sirova pamuka nepoželjno oslanjati samo na električni zazor.
Pojačajte obuku mehanike zupčanika i pravilno implementirajte način rada
Zbog visokog tehničkog sadržaja automatskog navijanja i velike brzine rada, ručice moraju biti upoznate s performansama stroja i pravilno razumjeti osnove rada svake komponente. Zbog toga prijelaznici moraju proći više od 20 sati obuke prije nego što započnu posao. Neke tvornice su obavile analizu i utvrđivanje, dužinu obuke za operatere i nivo stručnosti u radu imaju veći utjecaj na efikasnost proizvodnje. Na primjer, ako je jedan rukovatelj obučen više od 20 sati, a radno vrijeme je više od 6 mjeseci, stroj će se ugasiti zbog stručnog rada, a učinkovitost rada opreme dostići će 85% ili više. Učinkovitost je samo 78%, a razlika između ove dvije je 7%, tako da se obuka mehanike zupčanika ne može zanemariti.
Učinite dobro kontrolu temperature i vlage i podešavanje radionice za namatanje
Zbog korištenja presvlačenja zraka i tehnologije elektronskog čišćenja prediva, automatska navigacija ima strože zahtjeve za temperaturom i vlagom u radionici od običnih navijača. Ako je relativna vlaga u radionici preniska, kanal pređe postaje adstrigentan i kohezija se smanjuje, što ne samo da će povećati dlakavost, već će stvoriti i iznenadne nedostatke pređe. Stoga, pored kontrole procesa predenja, posebno dviju kontrolnih točaka za povrat vlage za pamučne valjke i rov, treba održavati i određeni broj izmjena zraka te odgovarajuće uvjete temperature i vlažnosti tijekom procesa namatanja, a temperaturu treba kontrolirati na 22 ℃ -30 ℃. Relativna vlaga se kontroliše u rasponu od 62% do 72%. Konkretno, upotreba kapacitivnog elektronskog sredstva za čišćenje pređe je osjetljivija na promjene temperature i vlage. Nepravilna kontrola povećaće lomljenje i zloupotrebu pređe, što utiče na efikasnost proizvodnje. Stoga, razumijevanje da radionica za navijanje ne treba instalirati klimatizacijsku opremu nije sveobuhvatno.
Razumno kontrolirajte brzinu rada automatskog navijanja
Brzina automatskog navijanja je visoka a izlaz je visok, ali će do određene mjere povećati dlakavost. Mora proći test, temeljen na održavanju ključnih komponenti kanala pređe, kontrolirati dlakavost na najnižu premisu, pravilno povećati brzinu navijanja i maksimizirati proizvodnu efikasnost automatske mašine za navijanje.
